Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с нас:(86-755)-84811973

MEMS MIC Звуков вход Ръководство за проектиране

Препоръчително е външните звукови отвори на целия корпус да са възможно най-близо до MIC, което може да опрости дизайна на уплътненията и свързаните с тях механични конструкции. В същото време звуковият отвор трябва да се държи възможно най-далеч от високоговорителите и други източници на шум, за да се сведе до минимум въздействието на тези ненужни сигнали върху входа на микрофона.
Ако в дизайна се използват множество MIC, изборът на позицията на звуковия отвор на MIC е ограничен главно от режима на приложение на продукта и алгоритъма за използване. Избирането на позицията на MIC и неговия звуков отвор в началото на процеса на проектиране може да избегне щетите, причинени от по-късната смяна на корпуса. Разходи за промени в схемата на печатни платки.
дизайн на звуков канал
Кривата на честотната характеристика на MIC в целия дизайн на машината зависи от кривата на честотната характеристика на самата MIC и механичните размери на всяка част от звуковия входен канал, включително размера на звуковия отвор върху корпуса, размера на уплътнението и размера на отвора на печатната платка. Освен това не трябва да има изтичане в звуковия входен канал. Ако има изтичане, това лесно ще причини проблеми с ехото и шума.
Късият и широк входен канал има малък ефект върху кривата на честотната характеристика на MIC, докато дълъг и тесен входен канал може да генерира резонансни пикове в аудио честотния диапазон, а добрият дизайн на входния канал може да постигне плосък звук в аудио диапазона. Поради това се препоръчва дизайнерът да измери кривата на честотната характеристика на MIC с шасито и звуковия входен канал по време на проектирането, за да прецени дали производителността отговаря на проектните изисквания.
За дизайна, използващ предния звуков MEMS MIC, диаметърът на отвора на уплътнението трябва да бъде поне 0,5 mm по-голям от диаметъра на звуковия отвор на микрофона, за да се избегне влиянието на отклонението на отвора на уплътнението и позиция на поставяне в посоките x и y и за да се гарантира, че уплътнението действа като уплътнение. За функцията на MIC вътрешният диаметър на уплътнението не трябва да е твърде голям, всяко изтичане на звук може да причини ехо, шум и проблеми с честотната характеристика.
За дизайна, използващ задния звуков (нулева височина) MEMS MIC, входният звуков канал включва заваръчния пръстен между MIC и PCB на цялата машина и проходния отвор на PCB на цялата машина. Звуковият отвор на печатната платка на цялата машина трябва да бъде подходящо по-голям, за да се гарантира, че няма да повлияе на кривата на честотната характеристика, но за да се гарантира, че зоната на заваряване на заземяващия пръстен на печатната платка не е твърде голяма, Препоръчително е диаметърът на отвора на PCB на цялата машина да варира от 0,4 mm до 0,9 mm. За да се предотврати топенето на спояващата паста в звуковия отвор и блокирането на звуковия отвор по време на процеса на преформатиране, звуковият отвор на печатната платка не може да бъде метализиран.
Контрол на ехото и шума
Повечето проблеми с ехото са причинени от лошото уплътнение на уплътнението. Изтичането на звук при уплътнението ще позволи на звука от клаксона и други шумове да навлязат във вътрешността на кутията и да бъдат уловени от MIC. Това също ще доведе до улавяне на звуковия шум, генериран от други източници на шум, от MIC. Проблеми с ехото или шума.
За проблеми с ехото или шума има няколко начина за подобряване:
A. Намалете или ограничете амплитудата на изходния сигнал на високоговорителя;
B. Увеличете разстоянието между високоговорителя и микрофона, като промените позицията на високоговорителя, докато ехото попадне в приемливия диапазон;
C. Използвайте специален софтуер за премахване на ехото, за да премахнете сигнала на високоговорителя от края на микрофона;
D. Намалете вътрешното усилване на MIC на чипа с бейсбенд или основния чип чрез настройки на софтуера

Ако искате да научите повече, моля, щракнете върху нашия уебсайт:,


Време на публикуване: 7 юли 2022 г